改向滾筒在進(jìn)行使用的時(shí)候是需要結(jié)合著輸送帶一起對(duì)物料進(jìn)行輸送的，但是輸送帶在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用之后可能會(huì)出現(xiàn)一些損壞的情況，下面我們來看一下輸送帶探傷的檢測(cè)方法吧。

　　1、簡(jiǎn)易接頭變形檢測(cè)法也即是我們所說的人工檢查方法，再檢查的時(shí)候需要現(xiàn)場(chǎng)的維修人員直接使用眼睛觀察皮帶外形，還有檢查一下皮帶接頭有沒有過長(zhǎng)，還可以利用到便攜式x光照相來對(duì)皮帶的壞損部分進(jìn)行細(xì)致的檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)接頭有氣泡的情況是目前比較常見的一種故障特點(diǎn)，具體的原因是起泡位置的鋼繩芯抽動(dòng)所造成的。所以其實(shí)這一種方式在很多的煤礦現(xiàn)場(chǎng)作為簡(jiǎn)易檢測(cè)法，也是等到在停機(jī)后在清除接頭位置的膠帶的時(shí)候，順便的查看一些有沒有起泡的情況出現(xiàn)產(chǎn)生，一旦發(fā)明改向滾筒的皮帶有起泡的情況給出現(xiàn)那么久需要注意等到起泡的位置區(qū)域到了1/3多的時(shí)候那么需要重新更換新的皮帶進(jìn)行使用。

　　2、接頭長(zhǎng)度丈量法是需要在剛做好的硫化接頭兩邊一個(gè)合適的位置，差不多在間隔地位置刻劃3組標(biāo)記線，然后測(cè)量出來每組標(biāo)記線的長(zhǎng)度。等到膠帶在投入進(jìn)去使用之后可以按期地丈量出來每條標(biāo)記線的長(zhǎng)度，等到發(fā)現(xiàn)當(dāng)中有一個(gè)的伸長(zhǎng)量超過了某一閾值的時(shí)候那么需要考慮是否可以繼續(xù)進(jìn)行使用了。
　　上面介紹的是改向滾筒的輸送帶探傷檢測(cè)的方法，在經(jīng)過檢查之后發(fā)現(xiàn)有損壞的情況需要及時(shí)的進(jìn)行維修或者是更換新的輸送帶進(jìn)行使用。